超濾設備的性能結構分析及應用規(guī)范
來源:純水設備 作者:南京萊弗特環(huán)�?萍脊� 日期:2019-02-25 05:07:51 瀏覽量:895次【影響超濾設備正常使用的因素】
超濾通常采用中空纖維膜,原水在中空纖維裝置的外側或內腔加壓流動,構成外壓式與內壓式。超濾是動態(tài)過濾過程,被截留物質可隨濃縮液而排除,不致堵塞膜表面。在超濾過程中,由于被截留的雜質在膜表面上不斷積累,會產(chǎn)生濃差化現(xiàn)象,使膜的透水量下降。合理地選擇運行條件和清洗工藝,可控制超濾的濃差化問題。
超濾設備在運行之初,緩慢升壓,廢水外排,直到產(chǎn)水合格后并人系統(tǒng)。高效過濾器長期運行后,由于菌藻類滋生繁殖、膠體與纖維束的靜電吸引、有 機物的污染等因素,造成運行周期短,截污能力下降,水氣洗關后壓降不明顯,需要進行化學清洗。清洗采用3 percent NaOH、 0. 5 5 percent NaCLO混合液,加熱到30℃,浸泡濾料24h后進行 氣水合洗,pH≤8時結束,清洗后產(chǎn)水還原率可達98percent以上,截污容量大于1 0kg/m?。
一般產(chǎn)品的膜通量按照25℃設計,與實際使用溫度不一致時,應除以溫度校正系數(shù)。修正得到近似值,即
G=(1+0. 021 5)△t
△t=25-t
超濾設備的出力與操作溫度有關,水的黏度隨溫度變化而變化,溫度每升高1℃,透水量增加2. 15percent。 壓差超過0. 2MPa或濁度超過2NTU時,過濾器退出運行進行 氣水洗。另外,過濾器在運行過程中不得停運,以防濾層紊亂及攪動影響產(chǎn)水質量。過濾器的日常清洗通過上進水下進氣的方式對流沖洗,保持進氣強度在60L/(s·m?)左右,使纖維束充分攪動,達到截留物徹底脫落的目的。
【家用超濾設備性能結構介紹】
超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。處理溶液中溶質的分離和增濃,也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離,其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時,則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02~10μm;超濾膜(UF)為0.001~0.02μm;逆滲透膜(RO)為0.0001~0.001μm。一種孔徑規(guī)格一致,額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。
超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式,廣泛用于如醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、環(huán)境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的,它能將細小物體放行,而將個頭較大的截留下來。超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米,也就是說只有一根頭發(fā)絲的1‰!在膜的一側施以適當壓力,就能篩出大于孔徑的溶質分子,以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2~20納米的顆粒。
超濾膜適于處理溶液中溶質的分離和增濃,或采用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術,即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是其重要的�?椎目刂埔蛩剌^多,如根據(jù)制膜時溶液的種類和濃度、蒸發(fā)及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜,用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙 烯 腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。
超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的,沒有皮層,所有方向上的孔隙都是一樣的,屬于深層過濾;后者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層,表層厚度為0.1微米或更小,并具有排列有序的微孔,底層厚度為200~250微米,屬于表層過濾。工業(yè)使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙 烯 腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
【超濾設備的技術應用】
超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01μm范圍內, 可有效去除水中的微粒、膠體、細 菌、熱源及高分子有 機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。
早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來,純水設備隨著超濾技術的發(fā)展,如今超濾膜技術的應用領域已經(jīng)很廣,主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收以及環(huán)境工程等等。 原水在中空纖維外側或內腔加壓流動,分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態(tài)過濾過程,被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面,可長期連續(xù)運行。
超濾膜按結構型式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中,中空纖維超濾膜是超濾技術中成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm,內徑0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質的分子量表達,截留分子量可達幾千到幾十萬。
超濾過程無相轉化,常溫下操作,對熱敏性物質的分離尤為適宜,并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃ 以下,pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。
【超濾設備使用優(yōu)勢特點】
超濾膜元件采用世 界膜公司產(chǎn)品,確保了客戶得到目前世 界上優(yōu)良的有 機膜元件,從而確保截留性能和膜通量,超濾設備控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進行個性化設計,結合先進的控制軟件,現(xiàn)場在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù),避免人工誤操作,多方位確保系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
由于每根超濾組件在出廠前加入保護液,使用前要徹底沖洗組件中的保護液,先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時,然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時,無論低壓還是高壓沖洗時,系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應全部打開。在使用產(chǎn)水時,應檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺 菌劑。
超濾設備系統(tǒng)回收率高,所得產(chǎn)品品質優(yōu)良,可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。系統(tǒng)制作材質采用衛(wèi)生級管閥,現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。系統(tǒng)工藝設計先進,集成化程度高,結構緊湊,占地面積少,操作與維護簡便,工人勞動強度低。
處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),特別適用于熱敏性物質的處理,避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端,有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養(yǎng)成分。
超濾組件要輕拿輕放,并注意保護,由于超濾組件是精密器材,所以在使用安裝時要小心,要輕拿輕放,更不能甩壞。組件若停用,要先用清水沖洗干凈后,加0.5percent甲醛水溶液進行消 毒滅 菌,并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理,否則組件可能報廢。
超濾設備系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,與傳統(tǒng)工藝設備相比,設備運行費用低,能有效降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
【超濾技術在電泳涂裝過程中的應用簡介】
電泳涂裝是一種新型的表面處理技術,在電場作用下,帶電荷的電泳漆鍍在金屬的表面上,形成致密光潔的表面保護層。該技術具有如下優(yōu)點:
1、提高了產(chǎn)品的防腐性和裝飾性,同時簡化了表面處理的工藝流程和減少重金屬廢水排放量。
2、利用金屬本身具有的光澤,在不銹鋼、鋁合金、銅合金等材料上進行電泳涂裝,其透明感強,具有金屬光澤,并有良好的防腐和裝飾性效果;對鐵、鋅合金等表面易變色的金屬可采用半透明、亞光或隱蔽性電泳涂裝來代替電鍍層,有利于產(chǎn)品的多樣化發(fā)展。
3、大大減少廢水的排放量,從而可降低加工成本。
4、對一些難以作為鍍層合金的鍍種,可在其上進行電泳涂裝以代替鍍鉻或鍍鎳。此外, 電泳涂裝在環(huán)境污染和所使用的有 機化學物方面也有著很高的環(huán)保性。其具體表現(xiàn)為:電泳涂裝使用水溶性涂料,涂料中80percent以上是水分,溶劑揮發(fā)很少,對環(huán)境的污染也相應減少。電泳涂裝主要使用丙烯酸樹脂或環(huán)氧樹脂(無鉛),對人體無特別的毒性。電泳涂裝過程中帶出的涂料可100percent的回收利用。所以電泳涂裝是今后涂裝發(fā)展中有前途的工藝之一。
在電泳涂裝過程中,被涂件要用大量去離子水洗才能進入烘房,被水沖走的涂料占所用涂料的30percent左右,不僅造成資源的浪費,而且污染環(huán)境。1971年PPG和Abcro公司聯(lián)合將超濾法用電泳涂裝,實現(xiàn)了完備合水循環(huán)系統(tǒng),使電泳涂裝工藝更為合理化,既節(jié)省勞動力,提高涂料利用率,又減少電泳廢水的污染,還可穩(wěn)定漆槽,工件涂層質量更為優(yōu)良。另外,在電泳過程中,電泳槽中的電泳漆液的電導率會不斷上升,影響到鍍件質量。因此,一段時間后需要電泳槽中的漆液,用純水重新配新的漆液。采用超濾回收裝置可以回收排放液中的電泳漆。 一方面節(jié)約了費用,另一方面可以避免排放電泳漆造成的環(huán)境污染。到目前為止,超濾回收裝置已經(jīng)成為一個完整的電泳涂裝系統(tǒng)中不可缺少的關鍵設備之一。
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