樹脂顆粒的破碎是怎么一回事|純水設(shè)備|超純水設(shè)備|反滲透_南京萊

南京萊弗特環(huán)�？萍加邢薰�司：通過多年在中國(guó)水務(wù)領(lǐng)域的發(fā)展與潛心研究，并與高校和科研機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期合作，實(shí)現(xiàn)并成為了集：科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的多元化水處理實(shí)體高新技術(shù)企業(yè)。成功開發(fā)了多種水處理系列產(chǎn)品，通過了ISO9001國(guó) 際質(zhì)量體系認(rèn)證。

公司其重視技術(shù)的創(chuàng)新和產(chǎn)品開發(fā)，并匯集了眾多的高科技人才，先后創(chuàng)立了新技術(shù)研發(fā)中心，并建立了工業(yè)水處理事業(yè)部;民用純凈水處理設(shè)備部;純水、超純水設(shè)備及EDI裝置事業(yè)部;污水回用設(shè)備部等四大部門。下面來為大家介紹樹脂顆粒的破碎是怎么一回事?

目前化學(xué)除鹽使用的離子交換樹脂，其顆粒都是完整的球體。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發(fā)生破碎現(xiàn)象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會(huì)造成水流阻力的增大，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

為此，應(yīng)在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在正常情況下，樹脂的年損耗率如表1所示，當(dāng)樹脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過正常值時(shí)，可認(rèn)為該樹脂發(fā)生了破損問題。

離子交換樹脂的年損耗率 名樹脂稱 年損耗率(percent) 固定床001×7<5 固定床201×7 <10 移動(dòng)床 <10-15，在樹脂的貯存、運(yùn)輸和使用過程中，都可能造成樹脂顆粒的破碎。

樹脂顆粒的破碎常見的原因有：

1、制造質(zhì)量差。樹脂在制造過程中，由于工藝參數(shù)維持不當(dāng)，會(huì)造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象，表現(xiàn)為樹脂顆粒的壓碎強(qiáng)度低和磨后圓球率低。

2、冰凍。樹脂顆粒內(nèi)部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運(yùn)輸時(shí)，這些水分會(huì)結(jié)冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍，應(yīng)將樹脂保存在5-40℃下，避開在冰凍期運(yùn)輸。

3、干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會(huì)逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時(shí)，它會(huì)迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運(yùn)輸過程中要保持密封，防止干燥。對(duì)已經(jīng)風(fēng)干的樹脂，應(yīng)先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑 制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。

4、滲透壓的影響。正常運(yùn)行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會(huì)產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力。樹脂在長(zhǎng)期的使用中，多次反復(fù)膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉(zhuǎn)型的速度，而轉(zhuǎn)型的速度又取決于進(jìn)水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天 然水化學(xué)除鹽時(shí)，高流速一般不超過40m/h，用作凝結(jié)水除鹽時(shí)，高流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結(jié)構(gòu)牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉(zhuǎn)型速度，凝結(jié)水的流速可高達(dá)100m/h。

由此可以看出樹脂反復(fù)用酸、堿轉(zhuǎn)型，強(qiáng)化了滲透壓變化對(duì)樹脂裂球的影響，同時(shí)，也可看出反復(fù)轉(zhuǎn)型是樹脂破碎的主要原因。樹脂在再生過程中，因溶液濃度較高，離子的壓力使樹脂顆粒的體積變化減少，滲透壓的影響降低，因此一般不會(huì)造成樹脂顆粒的破碎。表2樹脂反復(fù)轉(zhuǎn)型后的裂球率(percent)樹脂類型 凝膠型樹脂 大孔型樹脂 新樹脂 6.9 0 用酸、堿反復(fù)轉(zhuǎn)型100次后的樹脂 80.5 0.3。

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