EDI純水設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢、故障原因

　　純水設(shè)備中的EDI是一種將離子交換技術(shù)、離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)相結(jié)合的純水制造技術(shù)。它巧妙的將電滲析和離子交換技術(shù)相結(jié)合，利用兩端電極電壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達(dá)到水純化的目的。

　　技術(shù)優(yōu)點

　　1、連續(xù)產(chǎn)出超純水，出水水質(zhì)具有較好的穩(wěn)定性，以高回收率產(chǎn)生超純水(回收率可以高達(dá)95%)。

　　2、不需要酸堿稀釋運輸設(shè)施和酸堿儲備。

　　3、使用安全可靠，避免人員接觸酸堿。

　　4、模塊化生產(chǎn)，實現(xiàn)設(shè)備的全自動控制。

　　5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少。

　　6、不需要酸堿再生，不會因為再生而停機(jī)。

　　7、節(jié)省了反沖和清洗用水，無再生污水，不須污水處理設(shè)備。

　　8、安裝簡單方便，安裝費用低廉;減低設(shè)備的運行成本及維修成本。

　　9、設(shè)備運行操作簡單，勞動強(qiáng)度較低。

　　EDI模塊的啟動方式

　　在電源供電前的管路查漏中，盡可能讓少量的水通過模塊，通過的水越多，啟動時再生過程就越長。

　　1、應(yīng)完成所有的和管道和電氣設(shè)備連接。

　　2、準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)表格和運行記錄本，記錄起始數(shù)據(jù)和現(xiàn)在觀察到的現(xiàn)象。

　　3、慢慢地向系統(tǒng)中注水，使空氣被排出。對濃水、純水和極水管道實行脈沖供水以進(jìn)一步從管道系統(tǒng)中排出空氣。管路應(yīng)當(dāng)沒有可以封住空氣的死角。在啟動時除去空氣很重要，因為模塊里的一些氣體會阻止組件獲得正常水流量。

　　4、對管道查漏并修復(fù)。

　　5、盡快啟動電源供電。如果在供電前，過量的水被送到模塊中，系統(tǒng)將需要用較長的時間再生模塊。

　　6、檢查并調(diào)整使極水、濃水和純水達(dá)設(shè)計范圍。

　　7、檢查極水、濃水和純水的壓力損失是否大致正確，檢查純水出口壓力是否大于濃/極水的入口壓力。

　　8、檢查組件的初始電流，初始電流要高于正常運行電流。電流在一小時內(nèi)會降到正常值。

　　9、檢查所有開關(guān)裝置、流量傳感器，以確定設(shè)置正確且正確信號被送到控制中心。

　　引起EDI膜塊故障的主要原因

　　1、EDI膜塊長期在大電流,小流量運行,積聚的熱量得不到散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大,水質(zhì)和水量都不同程度的下降。

　　2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng).EDI的膜片和通道結(jié)鈣鎂垢,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié), 終無法使用。

　　3、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)或長期停機(jī)沒有保護(hù),EDI的膜片和通道滋生有機(jī)物，進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電壓上升,電流無法調(diào)節(jié), 終無法使用。

　　4、采用不合理的清洗,直接導(dǎo)致EDI樹脂損壞和破碎,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。

　　5、EDI系統(tǒng)手動運行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化.清洗無效,無法使用。

　　6、EDI進(jìn)水前無保安濾器,直接導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進(jìn)出水壓差增大,造成產(chǎn)水水量嚴(yán)重下降,清洗無效.以及前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統(tǒng)，RO等）、控制系統(tǒng)故障/失靈（安全聯(lián)鎖裝置，低流量保護(hù)的問題）不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計（RO初期產(chǎn)水未排放）等。

　　7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

　　8、系統(tǒng)維護(hù)管理不當(dāng)，沒有遵守EDI的使用條件。