實用技術帖：企業(yè)生產用EDI超純水設備損壞原因分析!

EDI超純水設備從推入市場以來，代替了傳統(tǒng)的離子交換水處理技術滿足了現(xiàn)代工業(yè)和環(huán)保的需求，所以當純水設備中的EDI出現(xiàn)問題和損壞時勢必會影響企業(yè)的正常生產，增加公司的運營成本。

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EDI超純水設備損壞原因總結：

1、EDI膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量下降，嚴重會碳化漏水。

2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI的膜片和通道結垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電流無法調節(jié)，電壓上升。

3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。

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4、采用不當?shù)那逑春拖�毒，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降。

5、EDI系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。

6、EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

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8、系統(tǒng)工藝設計不當，沒有達到EDI的使用條件。

9、系統(tǒng)維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。

所以為了EDI超純水設備正常運轉，不影響企業(yè)生產進度請諸位用戶謹慎設備按照設備使用說明操作。