反滲透純水設(shè)備—各行業(yè)純水方案介紹

    冶金行業(yè)純水設(shè)備

    一、應(yīng)用范圍概述：

    鎢酸氨，金屬鎢粉，鎢棒等鎢冶金行業(yè)；鉬酸氨、金屬鉬釩等貴金屬冶金

    二、典型工藝流程：

    預(yù)處理系統(tǒng)－反滲透系統(tǒng)－中間水箱－粗混合床－精混合床－純水箱－純水泵－紫外線殺菌器－拋光混床－精密過(guò)濾器－用水對(duì)象（≥18MΩ.CM）(傳統(tǒng)工藝)

    預(yù)處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－拋光混床－0.2或0.5μm精密過(guò)濾器－用水對(duì)象（≥18MΩ.CM）(工藝)

    預(yù)處理－一級(jí)反滲透－加藥機(jī)（PH調(diào)節(jié)）－中間水箱－第二級(jí)反滲透（正電荷反滲膜）－純水箱－純水泵－EDI裝置－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過(guò)濾器－用水對(duì)象（≥17MΩ.CM）(新工藝)

    三、標(biāo)準(zhǔn)參考：

    顯像管、液晶顯示器用純水水質(zhì)（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)）

    集成電路用純水水質(zhì)

    國(guó)家電子級(jí)純水標(biāo)準(zhǔn)

    四、設(shè)備特點(diǎn)：

    為滿足用戶需要，達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)，盡可能地減少各級(jí)的污染，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命、降低操作人員的維護(hù)工作量.在工藝設(shè)計(jì)上，取達(dá)國(guó)家自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)的水為源水，設(shè)有介質(zhì)過(guò)濾器，活性碳過(guò)濾器，鈉離子軟化器、精密過(guò)濾器等預(yù)處理系統(tǒng)、RO反滲透主機(jī)系統(tǒng)、離子交換混床（EDI電除鹽系統(tǒng)）系統(tǒng)等。

    系統(tǒng)中水箱均設(shè)有液位控制系統(tǒng)、水泵均設(shè)有壓力保護(hù)裝置、在線水質(zhì)檢測(cè)控制儀表、電氣采用PLC可編程控制器，真正做到了無(wú)人職守，同時(shí)在工藝選材上采用推薦和客戶要求相統(tǒng)一的方法，使設(shè)備與其它同類產(chǎn)品相比較，具有更高的性價(jià)比和設(shè)備可靠性.

    醫(yī)用純水設(shè)備

    一、GMP 對(duì)工藝用水的要求：

    藥品生產(chǎn)企業(yè)的工藝用水主要是指制劑生產(chǎn)中洗瓶、配料等工序以及原料藥生產(chǎn)的精制、洗滌等工序所用的水。水的名稱應(yīng)避免和水的制造過(guò)程有關(guān)，如去離子水、除鹽水、蒸餾水這樣的名稱，即水的制造過(guò)程與其名稱脫鉤，而是從化學(xué)和微生物的角度根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)對(duì)水進(jìn)行分類（如中國(guó)藥典規(guī)定純化水可以用三種不同方法制得，將來(lái)可能還會(huì)有更好得方法）。

    注射用水一般用純化水通過(guò)蒸餾法（還有反滲透法和超濾法）制得，化學(xué)純度高達(dá) 99.999％ ，無(wú)熱原。因純蒸汽的制備過(guò)程與用蒸餾水制備注射用水的過(guò)程相同，可使用同一臺(tái)多效蒸餾水機(jī)或單獨(dú)的純蒸汽發(fā)生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論。

    二、純化水工藝：

    原水→原水泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性碳過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→RO1→中間水箱→PH調(diào)節(jié)裝置→RO2→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)（推薦）

    原水→原水泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性碳過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→RO1→中間水箱→中間水泵→EDI→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

    三、純化水標(biāo)準(zhǔn)：

    藥品生產(chǎn)用水要求參考 純化水標(biāo)準(zhǔn)參考 純化水檢測(cè)方法

    四、純化水裝置選型參考：

    二級(jí)反滲透定義:

    二級(jí)反滲透是以采用一級(jí)反滲透的產(chǎn)水作為原水，進(jìn)行第二次反滲透的凈化，產(chǎn)水導(dǎo)電率≤2μs/cm。在飲用純凈水方面已廣泛應(yīng)用。反滲透技術(shù)常應(yīng)用于預(yù)除鹽處理， 能夠使離子交換樹(shù)脂的負(fù)荷減輕90％以上，樹(shù)脂的再生劑用量也減少90％。因此，不僅節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，而且還利于環(huán)境保護(hù)。反滲透水處理技術(shù)是其他凈水方法如蒸餾、電滲析、離子交換等無(wú)法達(dá)到的。

    五、應(yīng)用提示：

    1、 醫(yī)藥業(yè)無(wú)菌、無(wú)熱源純化水制�。�

    2、 生物醫(yī)藥用水；

    3、 醫(yī)療血液透析用水；

    4、 飲用純凈水、飲料用水的制取；

    5、 電子工業(yè)用高純水的前處理系統(tǒng)；

    6、 鍋爐補(bǔ)給水的制取；

    7、 化裝品配料用水；

    8、 白酒勾兌用純水、啤酒制取用純水。

    化工行業(yè)中的超純水主要應(yīng)用于電池行溶劑用水、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純，廢物回收等場(chǎng)合，對(duì)于水質(zhì)要求相對(duì)來(lái)說(shuō)不是太高，純水電導(dǎo)率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。我們公司可根據(jù)客戶對(duì)水質(zhì)的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合，生產(chǎn)出即經(jīng)濟(jì)實(shí)用，又能滿足客戶要求的超純水處理設(shè)備。

    一、制備化工行業(yè)用超純水的工藝流程

    化工行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：

    1、采用離子交換方式，其流程如下：

    原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

    2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下：

    原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第一級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

    3、采用EDI方式，其流程如下：

    原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

    二、化工超純水設(shè)備特點(diǎn)：

    超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹(shù)脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹(shù)脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，我們公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來(lái)制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長(zhǎng)），運(yùn)行可靠。與新工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，可靠。

    三、應(yīng)用領(lǐng)域：

    · 化工材料的生產(chǎn)和加工過(guò)程所用的溶劑及清洗過(guò)程

    · 超純材料和超純化學(xué)試劑

    · 實(shí)驗(yàn)室和中試車(chē)間

    · 電子半導(dǎo)體、集成電路板上用到的化工材

    · 石英、硅材料生產(chǎn)、加工、提純

    · 高純墨水、傳真打印機(jī)中的噴墨、納米墨水

    化妝品用去離子設(shè)備

    一、主要用途

    ◆ 護(hù)膚品生產(chǎn)用純水

    ◆ 洗發(fā)水生產(chǎn)用純水

    ◆ 染發(fā)劑生產(chǎn)用純水

    ◆ 牙膏生產(chǎn)用純水

    ◆各種清洗液生產(chǎn)用水

    二、 處理工藝簡(jiǎn)介

    A、原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性碳過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第一級(jí)反滲透→中間水箱→輸送泵→混合床離子交換器→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→純水箱→用水點(diǎn)（推薦工藝電阻率≥5MΩ.CM）

    原水→原水增壓泵→精密過(guò)濾器→電滲析過(guò)濾器→中間水箱→中間水泵→離子交換設(shè)備→紫外線殺菌器→微孔過(guò)濾器→純水箱→用水點(diǎn)（傳統(tǒng)工藝電阻率≥5MΩ.CM）

    B、原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性碳過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→第一級(jí)反滲透→紫外線殺菌器→純水箱→用水點(diǎn)（推薦工藝電導(dǎo)率≤10μS/CM）

    三、推薦工藝優(yōu)點(diǎn)分析

    1.采用RO反滲透+離子交換系統(tǒng)相結(jié)合的成熟工藝，具有運(yùn)行可靠、操作維護(hù)方便；

    2.與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長(zhǎng)），與新工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)；

    3.反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，可靠。